“全国劳模杨忠州：爱啃“硬骨头”的宝鸡技工”

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近日，宝鸡机床集团高级技工杨忠州被授予“全国劳动模范”称号。 同事们羡慕这个称号给杨忠州带来的荣耀，但他们认为那是真正的荣誉。 因为这个称号的背后，是杨忠州夜以继日的付出。

1989年刚进厂的时候，杨忠州还是一个20出头的普通车工，初出茅庐的他参加了公司的“小改革小改革”活动。 虽然年轻，但认真学习的杨忠州首次参加比赛并获得三等奖，成为立足职场研究创新的出发点和动力。

“有难题，找杨忠州师傅啊。 ’这是宝鸡机床集团的同事们的口头禅，也是对杨忠州的巨大肯定。 对杨忠州来说，所有的技术难题都是自己的挑战和提高。 年，来自江苏镇江的客户需要购买机床，但所有给定的参考资料只有两个成品零件。 看到交货时间快到了，大家都有点慌了。 就在这时，杨忠州失去了人。 原来，他一头扎进工厂，用不同的机型用废料反复试验。 几个人通宵了，杨忠州人瘦了一圈，但是技术难题被突破了。 最终，杨忠州从设备到工具、技术、编程等各方面处理了“不锈钢内三首”零件的加工，“不锈钢内三首”零件的加工也获得了陕西省第四届职工科技节“陕西省职工先进操作法”。

年，一位外国顾客拿着样品图纸找到宝鸡机床集团，他们想加工零部件，但由于技术技术多，访问了全国许多企业都没能成型。 企业把这个难题交给了杨忠州。

“当时这个零件最大的困难是钻头。 由于该零件技术对钻头的要求很高，钻头前端的振动幅度不能超过千分之五。 这个宽度相当于头发丝的十分之一。 ”。 杨忠州告诉记者，他首先从钻头的选择着手，反复尝试了不同材质的钻头。 虽然由于材质和孔径的限制钻头会频繁折断，但是在技术问题面前杨忠州不可能轻易认输。 一个材质不行，他要试十种。 别关掉白天的测试，他晚上继续做。 在不服输的努力下，杨忠州终于啃下了这个“硬骨头”，成功地制造出了零件。

工作30年来，杨忠州一直没有忘记年轻时的创新和钻研的“初心”。 他脚踏实地，认真工作，在平凡的岗位上下功夫，扎根机床组装第一线，累计完成数千台数控机床调试维修任务，实现机床故障解决率和客户调试维修满意率100%，处理各类技术难题60个， 完成技改创新成果20多项，从普通车床工到“技能大师”，杨忠州已经成为宝鸡集团精密数控机床的“名片”。

杨忠州对记者说:“与老一代机床人在艰苦的环境中做出的贡献相比，自己做的还不够。 我需要不断创新地研究，不断攀登新的高峰。” (宝鸡信息网记者汪妍) [/s2/]

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:陈云哲