“项目者说｜从制造到智造 宝鸡优质快速发展跑出加速度”

本篇文章1376字，读完约3分钟

宝鸡机床集团有限企业数字工厂。

从上世纪八九十年代风靡大江南北的双鸥洗衣机、长岭冰箱、渭阳摩托车等轻工产品，到现在国内外智能数控机床、陕汽商用车等装备制造产品，无数“宝鸡制造”的身影涌现在国内外视野中。 11月12日至13日，陕西省年点项目参观活动相继进入宝鸡机床产业智能化提升项目和陕汽商用车基地项目，记者发现具有国内领先水平的智能制造项目，促使宝鸡加快跳跃，从“宝鸡制造”开始。

数控机床上出现了“宝鸡芯”

在宝鸡机床集团有限企业数字化工厂，记者看到机械设备一瞬间不断“忙碌”，智能机械臂自动将零件搬运到加工位置，工序完成后又移动了，几万平方米的工厂中只有几个工人在巡视，偶尔在监视设备。 这种智能操作在这里随处可见。

宝鸡机床集团有限企业智能制造研究所工程师余小强。

“智能系统、智能机床、云服务平台是我们企业产业智能转型升级的重要产品。 》宝鸡机床集团有限企业智能制造研究所工程师余小强在接受西部网、陕西顶级记者采访时表示，智能系统作为数控机床的核心，只有将机床与系统结合，才能将新闻化、智能化技术融合其中，向机床的高端化、智能化转型

余小强表示，宝鸡智能数控系统是宝鸡机床集团有限企业主导开发的智能数控系统，该系统逐一发挥宝鸡机床在机床制造业的研发、设计、制造特点，着眼于终端客户的诉求，将数控系统和机床整体效果 “通过发挥企业在机床制造和设计中的强工艺特点，体现机床的整体效果，提高企业产品的等级和智能化水平。 ”。

目前，宝鸡机床已经开发出数控机床控制系统“淘宝机芯”，建成机器人重要零部件产业链“双创”平台，领导宝鸡110家机床公司，进军中高级，进军高精锐。

未来，宝鸡机床将实现设计、生产、售后服务等全产业链的智能化，从而推动制造业与新闻化、自动化、智能化深度融合，推动装备制造产业整体转型升级。

陕汽商用车智能化生产线。

陕汽商用车的“开足”马力向前冲

在陕汽全系列商用车基地一期项目现场，记者看到已生产的总装厂使用高度自动化水平的卡车智能化生产线。 在520米智能化生产线上，48个工作站无缝连接、有序工作，节约了生产价格，大大提高了汽车的生产效率。

陕汽控股集团党委委员、副社长周相强。

“这里是陕汽商用车一期项目，占地1000亩，占整个项目用地的50%左右，年产按10万辆的生产能力设计。 ”。 陕汽控股党委委员、副总经理周相强在接受西部网、陕西顶级记者采访时表示，未来这里将实现20万辆卡车的产量，与陕汽西安总部形成“双轮驱动”的良好局面。

记者表示，这里平均每6分钟可以让卡车产品离线一次。 从零部件到整车只需要4个小时。 为什么会有这样高效的生产能力？

周相强告诉记者，陕汽的全部产品在深入挖掘顾客诉求的情况下，按照卡车的研发模式进行设计生产。 “我们首先要明确顾客的诉求，设计好样机，然后进行少量的实验宣传，根据顾客诉求的反馈情况，不断改进产品。 ”

据悉，陕汽商用车基地项目总投资200亿元，年产20万辆全系列商用车、20万辆商用车车架、30万座车桥、46万辆轻卡变速器生产线及零部件配套园区等，建成后产值600亿元。 未来，陕汽将以“新能源+智能网联”为新一代核心竞争力，紧紧抓住汽车产业转型升级，为当地汽车产业快速发展注入强大动力。 (西部网)

宝鸡信息网最新原创作品:

宝鸡大剧院全景vr震撼来袭

:陈云哲