“宝鸡钢管：打造智能化工厂样板工程”

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键盘、鼠标、机械臂、led屏幕构成了新时期以前就传到重工业的生产形象。 进入宝鸡石油钢管有限责任企业(以下简称宝鸡钢管)下属输送管企业的三分工厂，在轰鸣声中，钢管排如训练有素的士兵，自动穿梭于各工序，工人师傅们在干净明亮的操作之间，表情集中地盯着大屏幕数据，远程操作和莉莉

“经过三年的持续改造，工厂通过自动化、智能化、网络、大数据的应用，实现了质量的提高、效率的提高、工作环境的改善，尝到了智能化建设带来的甜头。 》输送管企业社长杜永科介绍。

按照“装备智能先行、新闻化同步、八化融合跟进”的推进方略，输送管企业三分厂建设了“一个集中管理中心+3领域控制+5单机自动化”的网络风格智能集群，生产流程管理、生产数据观察、生产进度管理、现场能源 年以来，输送管企业三分厂工业总产值23.44亿元，三年综合成材率分别提高0.21%、0.36%、1.53%，仅此一项，累计增长1059.7万元。

为了建设中国石油装备制造首批智能化工厂的模板工程，宝鸡钢管从年开始进行三分厂的技术改造，投入4700余万元的硬件改善资金、3300多万元的智能化建设费用，从简单的机械化更换、自动化减人的1.0版本开始，逐渐升级为网络、大日子。

“智能化改造最核心的是让硬件产生人类的思考，让制冷设备拥有灵魂。 ”。 作为智能工厂改造的负责人，输送管企业总工程师毛浓应邀经历了这期间的革命性转变。 他说:“生产线流程集成化、能源管控数字化、生产流程互联网化、调型流程可视化、产品开发示范化、设备改造自主化、操作规程标准化、人才培养阶段化，这种“八化”是钢管制造的个性化设计，现成模式

“以前操作设备，机器有多热，我们就有多热。 机器受到多少噪音，我们的耳朵就要受到多少噪音。 现在搬到操作间，冬暖夏凉，粉尘少，工艺参数和设备运行情况数字化，比人的经验更精准，更可靠。 ”。 预焊接班班长任悦鹏对智能化给焊接岗位带来的条件提高体会很深。

在焊接维修和管端扩径岗位上，手动砂轮机消失，钢卷尺“下岗”，取而代之的是6台工业臂。 这些臂可以自动测量管径、检测修磨、记录数据。 原来的两个岗位也加在一起了，富裕的员工进行了调职安排。

输送管企业三分厂是宝鸡钢管的主要生产基地之一，承担了西气东输、陕京管线、中亚管线、中俄东线等重大工程的制管任务，累计生产钢管200多万吨，创造了巨大的经济效益。 经过智能化模板工程的建设，宝鸡钢管输送管企业三分厂的预精焊生产技术和智能化应用已处于行业内领先水平。 (综合:陕西日报、石油钢管微信公众平台)

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