“国之利器 宝鸡钢管首盘高合金连续油管成功下线”

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7月18日凌晨2时，经过16个小时的连续生产，中国石油宝鸡石油钢管有限责任企业首个3000米高合金连续管正常下线。 这标志着该企业打破了油田高端管材技术的垄断，进入批量生产阶段。

“6月以来，我们与长庆、大庆、吉林3个油田签订了6盘产品的合同，顾客正在等待我们的产品下线。 ’连续油管分公司营业部长郜飞兴奋得很着急。

合金俗称不锈钢，因合金元素昂贵，也被称为钢制产品的“奢侈品”。 与普通碳钢相比，高合金连续管最大的特点是耐腐蚀、耐高温，主要用于高温高压和高腐蚀等特殊情况的井下工作。 在煤层地下气化、深水天然气水合物、腐蚀气井完井管柱、油田集输管线、海上油气开采等行业有着广泛的应用前景。

长期以来，高合金连续管因制造技术多而庞杂，被美国公司和个别合资企业垄断，成为国内非常规油气开采的“痛点”。

“年，在中石化普光气田高含硫块体进行了实验。 普通碳钢连续管下井作业3次，管体腐蚀凹陷，必须避免昂贵的进口高合金连续管。 这让我们看到了差距，坚定了我们必须把高端制作的“饭碗”拿到自己手里的决心。 ”。 连续油管分公司的副社长谈树美至今仍对过去的事情感到费解。

打破技术垄断，宝鸡钢管从年2月开始立项，集中力量克服“勒脖子”关键核心技术。 激光焊机的功率与成型机的速度匹配是高合金连续管制造的核心技术。 国外垄断公司实施了严格的技术封锁，没有可供参考的技术资料。 连续油管分企业和国家石油天然气管材工程技术研究中心成立了联合攻关组，从焊接原理出发，经过上千次模拟，积累了经验，缩小了核心技术“包围圈”，从摸索中掌握了焊接和热解决的核心技术。

“激光焊接不是一种新工艺，广泛应用于汽车、精密仪器等制造行业。 但是，像我们这样的3毫米厚板、0.5毫米就像针鼻孔通常的大光束一样，稳定焊接几公里的受压管材，保证焊接缺陷，其实就是刺绣的功夫，需要打破通常的焊接“天花板”。 ”。 连续油管分公司总经理助理李红智先生介绍。

高合金连续管的成功下线，为油田勘探开发提供了有力的保障。 “光长庆靖边的下古气田，就有上千口高腐蚀气井。 国产高合金连续管可为油田提供质量改进增效。 ”。 国家石油天然气管材工程技术研究中心副主任毕宗岳说。

中国石油宝鸡石油钢管有限责任企业是国内最大的油气管材制造和服务公司，2009年建成了世界第三、亚洲第一条连续管生产线。 经过10多年的快速发展，企业突破分层技术壁垒，开发了系列超高强度、耐腐蚀、高温连续管产品，填补了国内空白，在川渝页岩气、塔里木超深井开发中发挥了重要作用，国内市场占有率达到80%以上，产品为罗 (来源:大众信息，宝鸡石油钢管有限责任企业)

:王可