“宝鸡这名工程师负责建成了国内首条集热管自动化加工产线”

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年，国内第一条集热管自动化加工生产线在宝鸡建成，新生产线建成后，集热管日产能量比以前提高了10倍。 陕西宝光真空电器股份有限公司(以下简称“宝光企业”)高级工程师任建军是建设这条生产线的负责人。

建成了2米和4米兼容的集热管自动化加工生产线

今年47岁的任建军于1992年进入宝光企业，期间从事真空灭弧室的制造设备、技术等相关技术事业，获得了许多实用新型技术专利和省级、单位级奖和论文奖。 他负责建设的集热管自动化加工生产线，是目前国内及国际上已知的前两米和四米兼容的集热管自动化加工生产线，该生产线自年正式投产以来，为宝光企业带来了5千万元以上的收入。

光热发电是新兴产业，集热管是光热发电的核心部件，市场前景良好。 从年到年，任建军完成了集热管事业部现场基建、安装工程的工作，负责集热管制造关键设备技术要求、制定、采购工作及设备安装调试工作，形成产业化，具备年产1万只中高温集热管的生产能力，并取得相关专利。 该新型集热管自动化程度高，该生产线完成了玻璃管退火、清洗、增透、硬化、焊接、排气等多道工序，同时实现了2米和4米管的兼容性，开创了集热管自动化加工的新起点，生产线设计4米管的全年

全自动化后的生产能力提高了10倍

“到目前为止，国内的集热管生产是单机自动化的，各工序离不开人，整个在线最少需要8人。 全自动化生产线建成后，只有五个人，节省了人力成本。 在新生产线建成之前，一天只能生产4根集热管，全自动化后一天能生产40根，生产能力提高了10倍。 ”。 任建军表示，在生产线建设中，以及退火工序和烘箱升降中，都发生了捕集集热管中间干扰的情况，当时改变了许多思路，逐一进行了验证，最终找到了最佳的处理方法。

“之后，在实际生产中，我发现刚开始抽真空时，有尾管断裂的现象。 大家也想了各种各样的方法，加班，最终克服了各种各样的困难，多次尝试，处理了这个问题。 ”任建军表示，从整体上看，新建成的生产线与每条生产线相连，自动化程度高，工作效率也提高了数倍。

发挥独特的特征，对单位插件进行减压

今年2月至4月疫情期间，任建军负责企业“3#厂房后工序精益配置优化”、“5#厂房物流改造布局规划”、真空炉采购及安装搬迁等多个项目的现场施工协调等工作。 今年恢复工作后，他和团队人员加班，放弃假期和节假日，努力恢复疫情落后的项目进度，顺利完成“3#厂房后工序精益配置优化”项目，生产线配置改造后，使用牵引式生产，制造萨 工艺的最佳路径，缩短30%，占地面积从2500平方米减少到1500平方米。 在制品从10000只减少到8000只，减压20%。 驾驶车辆的诉求下降到200辆，减少了120%。

目前，任建军正在负责建设企业5号现场数字化生产线的项目。 他表示，今年的首要工作是与制造公司一起做好这条生产线的设计工作，保证生产线的稳定运行，继续做好本职工作，尽自己的努力给公司增加压力。 (宝鸡信息网记者宋秉琴) [/s2/]

:陈云哲